سرپرست واحد تاسیسات در ابتدای صحبت خود بیان داشت که از سال 1380 در شرکت لوازم خانگی پارس مشغول به فعالیت شده ام و از سال 1397 مسئولیت سرپرستی واحد تاسیسات را برعهده گرفته ام. این واحد زیر مجموعه واحد نگهداری و تعمیرات (PM) بوده و 8 نفر در واحد تاسیسات مشغول به فعالیت می باشند.

مافی در خصوص نحوه فعالیت واحد تاسیسات گفت: واحد تاسیسات شامل دو بخش تاسیسات مرکزی و تاسیسات لباسشویی می باشد که این تاسیسات وظیفه تامین هوای فشرده، بخار آب ، تامین برق در زمان قطع برق ، برق اضطراری ، سیستم سرمایش و گرمایش را بر عهده دارند.

اقداماتی که توسط واحد تاسیسات صورت می پذیرد به شرح ذیل می باشد:

موتورخانه {موتورخانه یک واحد تاسیسات کوچک می باشد که آب گرم ، آب سرد و ... را تامین می نماید .در شرکت پارس 5 موتورخانه وجود دارد که شامل( موتورخانه اداری، موتورخانه ساختمان آموزش،موتورخانه ساختمان رستوران قدیم، موتورخانه رنگ لباسشویی، موتورخانه آسیاب) می باشد.در سنوات گذشته بسیاری از موتورخانه ها مخروبه گردیده بودند اما اکنون موتورخانه ها نوسازی و راه اندازی مجدد شده اند .واحد تاسیسات وظیفه نگهداری و تعمیرات موتورخانه ها را بر عهده دارد.}

اتاق های هات روم که شامل{( چهار سردخانه صفر درجه و زیر صفر درجه در رستوران ) ، (دو عدد اتاق تست آزمایشگاه تحقیق و توسعه، یک عددد اتاق تست واحد تحقیق و توسعه، یک عدد اتاق تست واحد فوم، یک عدد اتاق تست واحد مهندسی)}می باشد. واحد تاسیسات  وظیفه تعمیر و نگهداری، اورهال و بازدید روزانه از این اتاق ها را  بر عهده دارد.

سیستم آتش نشانی کارخانه ( دو عدد استخر آتش نشانی در کارخانه وجود دارد .یک استخر مربوط به تاسیسات مرکزی و یک استخر مربوط به تاسیسات لباسشویی می باشد و این استخر ها پر از آب بوده و در صورت خالی شدن بصورت اتوماتیک پر می گردند. استخرهای آتش نشانی 6 اتاقک ایمنی دارند که در اطراف سالن های تولید ساخته شده اند و این اتاقک ها مجهز به شیرفلکه های آب ،زنگ خطر می باشند).در صورت بروز حادثه این استخرها قابل بهره برداری می باشند. واحد تاسیسات وظیفه تعمیر و نگهداری و تست های دوره ای را بر عهده دارد .

دیزل ژنراتورها (در شرکت پارس 7 عدد دیزل ژنراتور وجود دارد.سه عدد دیزل ژنراتور کاترپیلار که دارای 16 عدد سیلندر بوده و توانایی تولید 650 کیلو وات ساعت برق را دارد و ساخت کشور آمریکا می باشد و دو عدد دیزل ژنراتور دویتس که دارای 8  عدد سیلندر بوده و توانایی تولید 850 کیلووات ساعت برق را دارد و ساخت کشور آلمان می باشد. دو دیزل ژنراتور دویتس و یک دیزل ژنراتور کاترپیلار در زمان قطع برق شهر ، وارد مدار شده و برق واحد های تولیدی و تاسیسات را تامین می نمایند. یک دیزل ژانراتور فیات ساخت کشور ایتالیا برای آتش نشانی و یک دیزل ژنراتور پری کینز ساخت کشور انگلیس وظیفه تامین روشنایی رستوران و محوطه لباسشویی را بر عهده دارد). واحد تاسیسات وظیفه نگهداری و تعمیرات این دیزل ژنراتورها را بر عهده دارد.

دیگ ها( 5 دیگ بخار در شرکت پارس وجود دارد .کلیه دیگ ها سالم و فعال می باشند. سه عدد دیگ بخار اراک که هر یک با ظرفیت 12 تن بوده و ساخت کشور ایران می باشد و دو عدد دیگ بخار کلور بروکس با ظرفیت 10 تن که ساخت کشور آمریکا می باشد .این دیگ ها وظیفه تولید بخار آب را بر عهده دارند . در فصل سرد سال دو دیگ بخار و در فصل گرم سال یک دیگ بخار فعال می باشد و بخار آب مورد نیاز واحدهای تولیدی، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، آب گرم سرویس های بهداشتی و چیلرهای جذبی توسط این دیگ های بخار تامین می گردد). واحد تاسیسات وظیفه نگهداری و تعمیرات این دیگ ها را بر عهده دارد. اپراتور دیگ های بخار شرح وظایف ساعتی، روزانه، هفتگی و ماهانه دارد.سالیانه کل دیگ ها باز می گردند، ضخامت سنجی شده و رسوب زدایی می گردند، مشعل ها و شیرآلات سرویس دهی می گردند و مجدد دیگ ها بسته می شوند.

مافی در خصوص آب موجود در دیگ های بخار اینگونه بیان کرد که آب داخل دیگ ها آب نرم می باشد. آب نرم ، آبی  است که سختی آن گرفته شده است.این فرآیند در واحد تاسیسات توسط سیستم سختی گیر انجام می شود.آبی که سختی آن گرفته شده است وارد دستگاهی به نام دی ارتیور می گردد در این مرحله به آب مواد رسوب زدا اضافه شده و با فرآیند بخار آب، اکسیژن زدایی از آب انجام می گردد و آب آماده مصرف در دیگ بخار می شود. روزانه نمونه گیری از آب انجام شده و آزمایشگاه شیمی میزان سختی آب را اندازه گیری می نماید. انجام روزانه این امر حائز اهمیت می باشد زیرا در صورتی که دیگ ها رسوب نمایند راندمان آنها پایین آمده و امکان پوسیدگی دیگ بخار و لوله ها افزایش می یابد.

در فرایند ارسال بخار آب به خط تولید به دلیل طولانی بودن مسیر و افت فشار بخار هوا در مسیر گاها قطرات آب تشکیل می گردد که برای سیستم بسیار خطرناک است .برای جلوگیری از این امر تله های بخار در ورودی دستگاه ها و داخل خط تعبیه شده است که این آب را جمع آوری کرده و مجدد به چرخه تولید بخار باز می گرداند.

شایان ذکر است که در سنوات گذشته که واحد تاسیسات توسط شرکت پیمانکار مدیریت می گردید .در زمستان 4 دیگ و در تابستان 3 دیگ مشغول به فعالیت بودند .پس از واگذاری این واحد به همکاران کارخانه و خروج از وضعیت پیمانکاری با هماهنگی ها و جلسات pm با مدیریت مهندس مجاهدپور تغییراتی در مشعل دیگ ها و در مسیرهای ارسالی بخار آب انجام شد .در حال حاضر در تابستان یک دیگ و در زمستان دو دیگ کل بخار آب مورد نیاز کارخانه را تامین می نماید.این امر سبب صرفه جویی در مصرف انرژی شده است .

کمپرسورها( بخش اعظمی از دستگاه های تولید به فشار هوای برای انجام کار نیازمند هستند.کمپرسورها وظیفه تولید هوای فشرده را بر عهده دارند در شرکت پارس هفت عدد کمپرسور روغنی و دو عدد کمپرسور خشک وجود دارد . 3 دستگاه از کمپرسورهای روغنی توانایی تولید  34 مترمکعب هوای فشرده در دقیقه را دارا می باشند و 4 کمپرسور دیگه حجم هوای فشرده کمتری تولید می نمایند. دو عدد کمپرسور هوای خشک در واحد رنگ وجود دارد که وظیفه تولید هوای فشرده برای قسمت رنگ یخچال و لباسشویی و تولید ازت استفاده می شود.

در سنوات گذشته همیشه دو عدد کمپرسور در دست تعمیر بوده و لی خوشبختانه با جلسات و پیگیری های متعدد مدیریت واحد pm سه عدد کمپرسور همیشه در مدار بوده و دو عدد کمپرسور که قبلا از چرخه خارج شده بود با همکار واحد pm ، مکانیک و قالبسازی  بصورت یدکی وجود دارد. شایان ذکر است که دو عدد کمپرسور 4 متر مکعب در قسمت فوم توسط واحد مکانیک و برق تعمیر شد و در واحد تاسیسات نصب شده است.

مافی در خصوص نحوه آماده گردیدن هوای فشرده در کمپرسور گفت: درکمپرسورهای روغنی در فرآیند تولید هوای فشرده، هوا و روغن در فرآیند فشرده سازی با هم ترکیب می گردند و در زمان خروج روغن هوا گرفته می شود .سپس هوا وارد دو دستگاه درین که وظیفه رطوبت گیری از هوای فشرده را دارد میشوند. در طی این فرآیندها دمای هوا افزایش یافته است که با فن ها دمای هوای را کاهش داده و در این مرحله هوای فشرده آماده ارسال به واحد تولید می باشد. در خط تولید قبل از ورود هوای فشرده به دستگاه ها یک واحد مراقبت وجود دارد که با توجه به عملکرد دستگاه یا از هوای فشرده مجددا روغنگیری می نماید و یا به داخل هوای فشرده روغن اسپری می نماید.)

چیلرها(چیلرها سرمایش فن کوئل های کارخانه را تامین می نمایند.در کارخانه سه عدد چیلر جذبی وجود دارد .در سنوات گذشته فقط یک چیلر فعال بود .با اقداماتی که توسط پرسنل توانمند واحد pm ، برق و تاسیسات انجام شد یک چیلر دیگر نیز فعال گردید و چیلر سوم نیز با همکاری واحد برق در حال اتوماتیک سازی می باشد.

در کارخانه ده عدد چیلر تراکمی وجود دارد که از آنها برای خنک کاری دستگاه های تولید استفاده می گردد. این چیلرها در واحد های اکسترودر، ترموفرمینگ، فوم قرار دارند و نگهداری و تعمیرات این چیلرها با واحد تاسیسات می باشد .

برج های ملخی که وظیفه خنک کاری جریان آب گرم چیلرها را بر عهده دارند.در سنوات گذشته 6 برج ملخی در مدار جهت کاهش دمای آب فعال بودند ولی امروز با تصمیماتی که توسط مدیریت واحد pm جناب آقای مهندس مجاهدپور اتخاذ شده است در روزهای خنک با 2 و در روزهای بسیار گرم با 3 برج ملخی فرایند خنک کاری آب انجام می گردد. این امر سبب صرفه جویی در مصرف برق گشته است و برای تحقق این امر همکاران واحد تاسیسات اقدام به تعویض پنل های خنک کننده برج ملخی نموده اند .در سنوات گذشته میزان تعمیرات و خرابی گیربکس های برج های ملخی بسیار بالا بود با همکاری واحد مکانیک تدبیری اندیشه گردید با تغییر در گیربکس های برجهای ملخی خرابی گیربکس ها بسیار کاهش یافت.)

لوله های آب باران( نگهداری و تعمیرات لوله های آب باران با واحد تاسیسات می باشد. 90 درصد لوله های آب باران سالن لباسشویی به دلیل فرسودگی تعویض شده است .60 درصد لوله های آب باران سالن کولر به دلیل فرسودگی لوله ها تعویض شده است و در بخش های دیگر کارخانه در صورت بروز مشکل تعمیر یا تعویض لوله ها انجام می شود.)

سیستم گرمایش( تامین گرمای مورد نیاز سیستم گرمایش فن کوئل ها و دستگاه های تولیدی واحد فوم کابین و مخزن رنگ نیز توسط واحد تاسیسات صورت می پذیرد.)

جریان آب داخل شرکت {آب خنک کاری دستگاه ها (تعمیر و نگهداری ملزومات این فرآیند شامل پمپ ارسال آب ، تاسیسات لوله کشی رفت و برگشت آب ، برجهای خنک کننده و فیلتر شنی برای تصفیه آب بر عهده واحد تاسیسات می باشد) ، آب فضای سبز ( انجام سیستم قطره ای آب برای آبیاری و تعبیه پمپ های تحت فشار آب جهت آب پاشی  بر عهده این واحد می باشد) ،آب آشامیدنی سرد و گرم ( لوله کشی ، تعمیر و نگهداری از وظایف این واحد می باشد)، آب اتش نشانی}

مافی بیان نمود تا قبل از سال 1397 مسئولیت تاسیسات شرکت به یک شرکت پیمانکار سپرده شده بود .پس از واگذاری واحد تاسیسات به پرسنل داخلی شرکت اقدامات موثری در این واحد به شرح ذیل صورت پذیرفت :

در سنوات گذشته 50 درصد ظرفیت چیلرها قابل بهره برداری بود اما  امروز ما می توانیم از 100 درصد از ظرفیت چیلرها استفاده نماییم .

در سنوات گذشته در زمستان 4 دیگ و در تابستان 3 دیگ مشغول به فعالیت بودند . در سال 1401 بدلیل صرفه جویی تغییراتی در مشعل دیگ ها و در مسیرهای ارسالی بخار در واحد تاسیسات انجام شد .در حال حاضر در تابستان یک دیگ و در زمستان دو دیگ کل بخار آب مورد نیاز کارخانه را تامین می نماید.این امر سبب صرفه جویی در مصرف انرژی شده است

برج های ملخی که وظیفه خنک کاری جریان آب گرم چیلرها را بر عهده دارند.در سنوات گذشته 6 برج ملخی در مدار جهت کاهش دمای آب فعال بودند ولی امروز با 2 برج ملخی  و در روزهای بسیار گرم با 3 برج ملخی فرایند خنک کاری آب انجام می گردد. این امر سبب صرفه جویی در مصرف برق گشته است.

در سنوات گذشته میزان تعمیرات و خرابی گیربکس های برج های ملخی بسیار بالا بود با همکاری واحد مکانیک تدبیری اندیشه گردید با تغییر در گیربکس های برجهای ملخی خرابی گیربکس ها بسیار کاهش یافت.

در کارخانه دو عدد پست گاز وجود دارد که در سنوات گذشته هر پست گاز وظیفه گازرسانی به یک بخش از کارخانه را بر عهده داشت و در صورت بروز مشکل در هر پست گاز ، گاز بخشی از کارخانه قطع می گردید.اما هم اکنون با مدیریت واحد pm مسیر لوله کشی های کارخانه کاملا تغییر یافته است.امکان گاز رسانی هر پست گاز به کل کارخانه میسر شده است و در صورت بروز مشکل در یک پست گاز در روند تولید کارخانه اخلالی ایجاد نمی گردد.با توجه به لوله کشی های انجام شده برای تحقق این امر با پیگیری های واحد pm تائیدیه های مجدد لوله کشی های گاز از شرکت گاز اخذ گردید.

در سنوات گذشته بسیاری از موتورخانه های کارخانه مخروبه گردیده بود اما اکنون به همت همکاران تاسیسات موتورخانه ها نوسازی و راه اندازی مجدد شده اند.

در سنوات گذشته فرایند های کاری واحد تاسیسات و اورهال دستگاه ها به پیمانکار بیرونی سپرده می شد اما اکنون بخش اعظمی از این امور توسط پرسنل واحد تاسیسات انجام می گردد و صرفه جویی بسیاری در هزینه و زمانی انجام می شود.

به همت پرسنل تاسیسات دیگ های بخار تک سوز ، گازوئیل سوز شده اند و در صورت قطع گاز با گازوئیل به فعالیت خود ادامه میدهند و در روند تولید هیچ اخلالی ایجاد نمی شود.

لوله کشی های آب، هوای فشرده و لوله کشی های سیرکوله فن کوئل ها جهت بهره برداری در آزمایشگاه تبرید توسط این واحد انجام شده است.

در واحد تاسیسات مهندسی معکوس انجام می شود.در خصوص دستگاه های تاسیسات چندین مورد مهندسی معکوس انجام شده و با همکاری واحد تراشکاری طراحی و ساخت دستگاه ها انجام شده است.